Prinsip produksi dan solusi cacat kulit keriput
Cacat kulit keriput pada coran terutama terwujud sebagai fenomena tidak rata yang mirip dengan kerutan kulit pada permukaan coran, yang secara serius memengaruhi kualitas tampilan dan sifat mekanis coran. Terjadinya cacat ini biasanya terkait erat dengan kondisi aliran logam selama proses pendinginan coran, kondisi cetakan, dan proses penuangan.
Prinsip pembentukan cacat kulit keriput
Aliran logam cair yang buruk:Cairan logam cor pada proses penuangan tidak cukup cair, akibatnya pengisian rongga cetakan tidak dapat dikembangkan sepenuhnya, terutama pada sudut cetakan atau struktur kompleks, aliran logam cair terhambat, permukaan menyusut saat pendinginan, membentuk kulit keriput.
Suhu cetakan tidak merata:suhu setiap bagian cetakan tidak seragam, terutama di area di mana suhu cetakan terlalu rendah setelah penuangan, kecepatan pendinginan cairan logam terlalu cepat, permukaan cepat mengeras, dan cairan logam internal tidak dapat melengkapi penyusutan permukaan, membentuk kulit keriput.
Kecepatan dan suhu pengecoran yang tidak tepat:kecepatan pengecoran terlalu cepat atau suhu pengecoran terlalu tinggi, dan cairan logam menghasilkan benturan dan turbulensi yang kuat di rongga cetakan, sehingga mengakibatkan terbentuknya kulit oksida atau inklusi pada permukaan cairan logam, dan terbentuknya kulit keriput setelah pendinginan.
Buangan cetakannya jelek:pembuangan cetakan tidak lancar, mengakibatkan gas dalam rongga tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, aliran cairan logam tersumbat di bawah penghalang gas, dan permukaannya berkerut setelah pendinginan.
Solusi untuk mengatasi kerutan pada kulit
Meningkatkan aliran logam cair:Mengoptimalkan komposisi paduan, mengendalikan viskositas dan aliran logam cair, serta memastikan bahwa logam cair dapat terisi penuh dalam rongga cetakan selama proses penuangan untuk menghindari penyumbatan aliran.
Sesuaikan suhu cetakan:Dengan memanaskan cetakan terlebih dahulu, jaga suhu cetakan tetap seragam, perlambat kecepatan pendinginan cairan logam, hindari pemadatan permukaan yang cepat, kurangi pembentukan kulit keriput.
Optimalisasi proses penuangan:pengendalian kecepatan penuangan dan suhu penuangan yang wajar, menghindari benturan kuat dan turbulensi cairan logam dalam rongga cetakan, mengurangi pembentukan oksida dan inklusi.
Memperbaiki pembuangan cetakan:Optimalkan desain cetakan, pastikan saluran pembuangan cetakan lancar, keluarkan gas dari rongga tepat waktu, dan hindari gas menghalangi aliran cairan logam.
Penggunaan cat berkualitas tinggi:penggunaan permeabilitas yang baik, lapisan adhesi yang kuat, permukaan cetakan pelapisan yang seragam, mengurangi kontak langsung antara cairan logam dan cetakan, mengurangi risiko kerutan.
