Terbentuknya pori-pori terak pada coran merupakan salah satu cacat umum dalam proses pengecoran, yang sangat mempengaruhi kualitas dan kinerja coran. Porositas terak terutama berasal dari tiga aspek: logam panas, pengecoran, dan rongga.
Pori-pori terak pada besi cair biasanya tersebar di seluruh bagian dalam pengecoran, terutama di bagian atas, hal ini disebabkan oleh tersumbatnya gelembung-gelembung pada proses pemadatan besi cair dan terak tidak dapat dikeluarkan pada waktunya. Pori-pori terak yang dihasilkan oleh pengecoran terutama terlihat sebagai cacat yang jelas pada permukaan pengecoran, yang biasanya disebabkan oleh lapisan yang buruk pada permukaan cetakan pengecoran atau bahan pengecoran itu sendiri mengandung kotoran. Pori-pori terak yang dihasilkan oleh rongga cetakan disebabkan oleh kecepatan penuangan yang cepat atau buruknya pembuangan rongga cetakan, sehingga menyebabkan gelembung-gelembung terperangkap di bagian dalam pengecoran sehingga membentuk cacat internal.
Suhu logam yang panas juga berpengaruh langsung terhadap pembentukan pori-pori terak. Temperatur yang terlalu rendah akan membuat pemisahan logam panas dan terak tidak memadai, sehingga residu tidak dapat dipisahkan secara efektif dari logam panas, sehingga mengakibatkan terbentuknya inklusi. Selain itu, jika terlalu banyak terak dan oksida pada bahan baku juga akan meningkatkan kemungkinan terbentuknya pori-pori terak. Oleh karena itu, dalam proses pengecoran, suhu logam panas harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kemurnian bahan baku, dan desain sistem penuangan serta permukaan perpisahan harus dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas pengecoran secara keseluruhan.
Untuk mengurangi atau menghindari terbentuknya pori-pori terak, perlu dilakukan serangkaian tindakan pencegahan. Pertama, melalui proses peleburan dan pemurnian yang wajar, kemurnian logam panas dapat ditingkatkan dan pembentukan inklusi dapat dikurangi. Kedua, optimalkan desain cetakan, gunakan bahan pengecoran berkualitas tinggi, dan pastikan permukaan cetakan bersih dan catnya seragam. Ketiga, desain sistem penuangan ditingkatkan, dan kecepatan penuangan serta suhu penuangan dikontrol secara wajar untuk memfasilitasi keluarnya gelembung dan pengendapan residu. Terakhir, perkuat pemantauan dan pengujian selama proses pengecoran, temukan dan atasi masalah yang dapat menyebabkan pori-pori terak secara tepat waktu, dan pastikan kualitas pengecoran memenuhi persyaratan standar. Melalui penerapan langkah-langkah ini, pembentukan pori-pori terak dapat dikurangi secara efektif, sehingga dapat meningkatkan kualitas coran secara keseluruhan.
